水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng)的概況： 

大型發(fā)電機(jī)組的真空系統(tǒng)共，目前大多采用偏心水環(huán)是真空泵，優(yōu)點(diǎn)是其抽單位干空氣量的能耗較低，但實(shí)際運(yùn)行中，常常會發(fā)生抽氣能力下降導(dǎo)致排氣壓力偏高的現(xiàn)象，通常都?xì)w咎于凝汽器本身的問題，比如夏季水溫偏高，銅管結(jié)垢，垃圾堵塞，循環(huán)水流量偏小，一般不會懷疑真空泵有什么問題。 

例如我廠200MW機(jī)組，其凝汽器真空系統(tǒng)單機(jī)組配有2臺水環(huán)式真空泵，設(shè)計上為一運(yùn)一備，目前因?yàn)檎婵障到y(tǒng)及凝汽器性能惡化，2臺同時投運(yùn)。 

機(jī)組在投運(yùn)一段時間以后，排氣壓力明顯升高，在對凝汽器進(jìn)行清洗和基礎(chǔ)查漏以后，真空值仍打不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。由于背壓上升，機(jī)組出力能力下降。對于運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生很大的影響，經(jīng)過現(xiàn)場測試和資料收集，缺人主要原因不單單是循環(huán)水溫度和凝汽器本身的問題，真空泵冷卻系統(tǒng)也存在著一定影響。個人認(rèn)為，由于真空泵密封水溫度的波動，很容易導(dǎo)致泵內(nèi)流體企劃，嚴(yán)重影響真空泵的抽真空能力，造成凝汽器內(nèi)空氣聚集和背壓升高。 

在一次真空泵解體檢查過程中，發(fā)現(xiàn)葉輪已經(jīng)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。正式了其密封水汽化的事實(shí)。我廠真空泵由閉式冷卻水進(jìn)行冷卻，在設(shè)計上雖然真空泵密封用水不會達(dá)到飽和值，但在實(shí)際運(yùn)行中，由于工業(yè)閉式冷卻水進(jìn)行冷卻，在實(shí)際運(yùn)行中，由于閉式冷卻水系統(tǒng)和真空泵本身板式換熱器因?yàn)榻Y(jié)垢而增大端差，加上設(shè)計時密封水過冷度的安全余量較小，因此在運(yùn)行一段時間后就會出現(xiàn)問題，現(xiàn)在對該機(jī)組真空系統(tǒng)的運(yùn)行情況分析。 2 對機(jī)組出力影響的分析 

   水環(huán)式真空泵運(yùn)行時，為了保持抽吸能力。其密封水必須保持一定的過冷度，如水溫升高，則真空泵密封水發(fā)生汽化，其極限抽真空值就是該溫度對應(yīng)的飽和壓力。因此，凝汽器的壓力實(shí)際受兩個瓶頸的限制，shou先是循環(huán)水溫度和凝汽器的端差，其次是真空泵的極限抽吸能力，由于凝汽器及其整個真空系統(tǒng)或多或少的存在泄漏，隨著凝汽器內(nèi)空氣的聚集，這是后凝汽器的壓力手真空泵極限抽真空壓力的限制，與循環(huán)水入口溫度并無直接關(guān)系。    真空泵設(shè)計過冷度不小于4℃，如果過冷度G小，就會導(dǎo)致真空泵局部汽蝕，嚴(yán)重影響真空泵的抽吸能力。凝汽器設(shè)計參數(shù)為冷卻面積34000立方米，冷卻水流量72400立方米每小時，冷卻水溫度20攝氏度，冷卻水溫升9攝氏度左右，清潔程度95%以上，凝汽器背壓4.9KPA,凝汽器過冷度0.54℃。 

假設(shè)在設(shè)計點(diǎn)工作時，真空泵的壓力應(yīng)該比凝汽器背壓約小于0.7KPA,以保持空氣的正常流動。4.2KPA對應(yīng)的飽和壓力約為30攝氏度，考慮到真空泵正常運(yùn)行所需要的4.2攝氏度的過冷度，也就是說，此時真空泵密封水應(yīng)該低于25.8℃才能正常工作。以凝汽器入口水溫20℃為起點(diǎn)，經(jīng)過閉式水換熱器和真空泵板式換熱器的溫升，以及真空泵密封水進(jìn)出口溫升，以及真空泵密封水進(jìn)出口地溫升，這5.8℃顯然不大，還是理想狀況。因此，在實(shí)際運(yùn)行中真空泵密封水很難保證4.2℃的過冷度，隨著密封水溫接近飽和，其抽氣能力也不斷下降，直到飽和汽化而喪失工作能力。 2.2 剛運(yùn)行時的運(yùn)行情況